سیستم کنترل هوشمند چیلر

سیستم کنترل هوشمند چیلر تراکمی، سامانه ای است که جایگزین تابلو برق مدار فرمان چیلر تراکمی شده و از طریق آن ظرفیت چیلر متناسب با بار برودتی داخل ساختمان به کارگرفته می شوند، تشخیص این نیاز از طریق سنسورهای قرار داده شده بر روی چیلر و نیز محیط خارج ساختمان انجام می پذیرد، همچنین قابلیت برنامه ریزی زمانی برای ساختمان هایی که بصورت پاره وقت از آنها استفاده می شوند نیز از جمله اموری است که باعث می گردد تا علاوه بر کاهش مصرف برق  میزان استهلاک کمپرسورها کاهش یافته و همچنین آسایش حرارتی داخل ساختمان تأمین گردد.

از جمله محاسن این سیستم می توان به عیب یابی دستگاه چیلر اشاره نمود که پس از نصب این سیستم تعمیرکار دستگاه بدون نیاز به بررسی های فنی عیوب احتمالی سیستم را بر روی نمایشگر سیستم کنترل مشاهده می نماید.

صرفه جویی مصرف انرژی حاصل از عملکرد سیستم هوشمند چیلر به چه شکلی حاصل می گردد ؟

۱- کنترل هوشمند آب سرد چرخشی داخل ساختمان (فن کویل ها و …) بر اساس نیاز ساختمان

۲- کنترل کارکرد چیلر بر اساس زمان کاربری و استفاده از ساختمان در ساختمان هایی که بصورت پاره وقت مورد استفاده قرار می گیرند

قابلیت ها و امکانات

۱- کنترل دمای داخل ساختمان بر اساس نیاز بار حرارتی اندازه گیری شده توسط سنسورهای نصب شده بر روی چیلر و خارج ساختمان

۲- کنترل عملکرد زمان روشن و خاموش کمپرسورها بر اساس نیاز ساختمان و در نتیجه کاهش زمان کارکرد کمپرسورها و عدم نیاز به روشن شدن یک کمپرسور در مواقع غیر ضروری

۳- کنترل نحوه روشن کردن کمپرسورها برای کاهش آمپر اولیه استارت سیستم

۴- به کار گیری پمپ های خط تهویه (پمپ های فن کویل و هواساز) بر اساس نیاز ساختمان

۵- به کار گیری پمپ ها و فن های خط برج خنک کن بر اساس نیاز سیستم و بالا بردن راندمان عملکرد چیلر تا حد امکان

۶- کنترل زمانی بر اساس روزهای هفته برای ساختمان هایی که بصورت پاره وقت مورد استفاده قرار می گیرند و در نتیجه کاهش هزینه های مصرفی

۷- سیستم پیش راه اندازی و تسریع در خاموشی خودکار برای عملکرد های منقطع جهت ساختمان هایی که بصورت پاره وقت استفاده می شوند

۸- سامانه عیب یاب برای مشخص کردن عیوب احتمالی چیلر و در نتیجه عدم نیاز به عیب یابی در زمان خاموش شدن سیستم و کاهش هزینه های نگهداری و افزایش سرعت خدمات پشتیبانی

۹- با توجه به تشخیص عیوب، بکار گیری راهکارهای جایگزین در زمان های بروز مشکل برای دستگاه چیلر جهت جلوگیری از خاموشی مطلق دستگاه

۱۰- دارای سیستم ذخیره سازی اطلاعات کارکرد شامل دماها و وضعیت روشن و خاموش شدن تجهیزات و ارائه گراف های مورد نیاز و در نتیجه تحلیل وضعیت دستگاه و نیز تشخیص عیوب احتمالی

ورودی و خروجی ها

این سیستم قادر است تا یک یا چند دستگاه چیلر را که هر کدام دارای ۲ سیکل برودتی می باشند بصورت همزمان و با مشخصات زیر تحت کنترل بگیرد

الف ) خروجی های سامانه کنترل (Digital Output)

۱- کنترل ۵ عدد کمپرسور با ساختار ۲ سیکل برودتی

۲- کنترل ۶ عدد آن لودر کمپرسور

۳- کنترل ۲ عدد شیر برقی مربوط به ۲ سیکل برودتی

۴- کنترل ۳ عدد پمپ سیرکولاسیون سیستم تهویه (فن کویل و هواساز)

۵- کنترل ۳ عدد پمپ سیرکولاسیون برج خنک کن

۶- کنترل ۲ عدد فن برج خنک کن

 ب ) ورودی های سامانه کنترل (Digital Input)

۱- تشخیص ۵ عدد کنترل کننده فشار بالا (High Pressure) کمپرسورها

۲-  تشخیص ۵ عدد کنترل کننده فشار روغن (Oil Pressure) کمپرسورها

۳- تشخیص ۵ عدد کنترل کننده جریان برق (BiMetal ) کمپرسورها

۴- تشخیص ۲ عدد کنترل کننده فشار پایین (Low Pressure) سیکل ها

۵- تشخیص ۲ عدد کنترل کننده جریان آب اواپراتور و کندانسور (Flow Switch)

۶- تشخیص ۱ عدد کنترل کننده دمای ضد یخ اواپراتور (Anti Freeze)

۷- تشخیص ۱ عدد کنترل کننده فاز تابلو برق (Phase Control)

ج ) تعداد و موقعیت محل نصب سنسورها :

۱- سنسور حرارتی در قسمت خروجی آب اواپراتور

۲- سنسور حرارتی در قسمت ورودی آب اواپراتور

۳- سنسور حرارتی در قسمت خروجی آب کندانسور

۴- سنسور حرارتی در قسمت ورودی آب کندانسور

۵- سنسور حرارت و رطوبت مخصوص نصب در خارج از ساختمان (۱ عدد بی سیم)

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *